يعد تحسين أراضي الفناء الخلفي حدثًا مسؤولًا وهامًا للغاية.
في السنوات الأخيرة ، كانت الأنواع الحديثة من ألواح الرصف شائعة بشكل خاص لدى مالكي العقارات في الضواحي عند تزيين مناطق الترفيه والمسارات ومواقف السيارات ، وإذا كانت لديك بعض المهارات ، فلن يكون من الصعب إنشاء نماذج لألواح الرصف بنفسك اليدين.
ماذا تحتاج؟
هناك طريقتان لعمل مثل هذه الوحدات:
- ضغط اهتزازي
- صب الاهتزاز.
في المنزل ، لا يمكن إعادة إنتاج أحجار الرصف إلا عن طريق الصب الاهتزازي.
إليك ما عليك القيام به:
- ملاط أسمنت أو خرساني
- نماذج؛
- طاولة تهتز. يوفر تعبئة كثيفة للمحلول في القالب ، أي بدون فراغات ؛
- تزييت: يزيل التصاق المحلول بالقالب.
يتم تحضير مادة التشحيم من المكونات التالية:
- الماء: 1.5 لتر ؛
- صابون سائل: 2 ملاعق كبيرة.
- زيت الماكينة: 100 جرام.
يستخدم زيت بذر الكتان والزيوت النباتية كبدائل.
الادوات و المعدات:
- خلاطة خرسانية أو حفر بخلط مرفق ؛
- طاولة الاهتزاز: يمكن استبدالها بغسالة قديمة تعمل في وضع الدوران. يمكن بناء الهيكل "المرتعش" من صفيحة فولاذية مقاس 10 مم موضوعة على إطار سيارة. لجعل سطح الطاولة يهتز ، يتم تثبيت بانوراما عليه وتشغيله إذا لزم الأمر ؛
- سيد موافق ؛
- مستوى البناء.
ستحتاج أيضًا إلى قطعة من غلاف بلاستيكي.
أخطاء محتملة ، نصائح
عند تصنيع المصفوفة ، يجب الحفاظ على ميل طفيف للجدران إلى الخارج قدر الإمكان.
مهم! ميل الجدران إلى الداخل ، وإغلاق الصب ، أمر غير مقبول!
الجدران الرقيقة جدًا ، خاصة عند العمل بالبلاستيك ، ستؤدي إلى فشل العفن السريع. يجب أن تكون السماكة على نحو يسمح برفع ونقل حاوية الخرسانة المصبوبة دون إتلاف.
يجب طلاء الخشب والجبس بشكل دوري بالورنيش لتجديد الطبقة الموجودة. وبالتالي ، سيتم حماية السطح من الرطوبة والصفاء.
يمكن استخدام الحاويات البلاستيكية الجاهزة أو قصاصات الأنابيب البلاستيكية أو الأجزاء الأخرى المشكّلة كأشكال للبلاط.
تكنولوجيا التصنيع
يبدو إجراء الإنتاج المنزلي لأحجار الرصف كما يلي:
- عدة أشكال مصنوعة. من الممكن أيضًا الشراء في متجر - يتم بيعها اليوم في مجموعة متنوعة ؛
- تحضير حل
- وضع النماذج على منضدة اهتزازية ، قم بتشحيمها وصب المحلول. يتم إجراء التعزيز إذا لزم الأمر ؛
- اترك المسبوكات في القوالب لمدة 48 ساعة ؛
- تتم إزالة الوحدات من القوالب والاحتفاظ بها لبعض الوقت حتى تصلب كامل ؛
- إجراء التشطيب: تلطيخ أو كي.
علاوة على ذلك ، يتم النظر في جميع المراحل بالتفصيل.
إنتاج حجارة الرصف على نطاق صغير
في معظم الحالات ، يطلب مالك الموقع ألواح الرصف لإنتاج موقع أو ممر لمرة واحدة. في هذه الحالة ، يحتاج إلى عدد قليل من القوالب (من 7 إلى 12) بموارد محدودة للغاية ، على سبيل المثال ، من البولي يوريثين أو السيليكون. يمكن صنعها بسهولة بمفردها ، مما يقلل تكلفة جعل الطلاء أكثر.
ليس من الضروري شراء خلاطة خرسانة لمجموعة صغيرة: يمكن تحضير المحلول في دلو ، وخلطه بمثقاب مع مرفق خلاط.
تدابير السلامة في العمل
كما هو الحال في أي إنتاج ، من أجل عمل شكل لألواح الرصف ، يجب اتباع احتياطات السلامة:
- قبل العمل بمعدات خاصة ، يجب عليك قراءة التعليمات الخاصة باستخدامها.
- عند العمل بمعدات اللحام ، يجب اتباع قواعد السلامة من الحريق والكهرباء. في مكان العمل ، من الضروري وجود وسائل لإطفاء الحريق. من الضروري العمل مع اللحام في الملابس باستخدام قناع واقي.
- يجب أن يتم العمل مع المواد العدوانية كيميائيا في الهواء الطلق أو في منطقة جيدة التهوية. عند تخفيف المحاليل الكيميائية ، من الضروري حماية أعضاء الجهاز التنفسي باستخدام جهاز التنفس الصناعي ، والعمل في نظارات خاصة.
صنع النموذج
هناك نوعان من القوالب لإنتاج أحجار الرصف:
... هذا إطار مستطيل مصنوع من قضبان مستديرة أو مقاطع معدنية. يُنصح بجعله قابلاً للفصل - عندئذٍ يكون خطر إتلاف الصب أثناء الإزالة أقل. لا يلزم عمل الجزء السفلي: يتم وضع النموذج على حصيرة مطاطية مغطاة بالبولي إيثيلين. إذا قمت بقص نمط في الدعم ، فسوف ينتقل إلى سطح البلاط. من الأسهل صنع شكل خشبي ، وسيكلف أقل من المعدن ، لكن مورده أقل بكثير. من أجل تمديده ، يتم لف الخشب بالبولي إيثيلين ؛
بسيط- مجعد... في مثل هذه الأشكال ، يتم صب أحجار الرصف بمخططات وأنماط منحنية أو تخفيف أي تعقيد. هناك حاجة إلى عينة: بلاط نهائي بالشكل المطلوب أو قالب منحوت من الخشب أو منحوت من الجص.
إجراء صنع النموذج:
- يتم وضع إطار مستطيل بأبعاد داخلية أكبر بمقدار 2 سم من أبعاد عينة البلاط من القضبان. هذا هو القوالب. في العمق ، يتجاوز سمك البلاط بمقدار 1-2 سم ؛
- يتم وضع الإطار على حصيرة مطاطية مغطاة بالبولي إيثيلين ويوضع قالب بلاطة بداخله في الوسط ؛
- تغطية العينة بالشحم ؛
- تمتلئ المساحة الحرة للإطار بالمادة التي من المقرر صنع المصفوفة منها.
ما مدى فائدة ذلك
إذا قررت أن تصنع بلاطات الرصف بنفسك ، فعليك أن تأخذ في الاعتبار: قالب مدّها هو الأداة الرئيسية. في ذلك سوف تصب الحشو ، ويمكنك القيام بذلك بشكل صحيح في الفناء الخاص بك.
بالطبع يمكنك شراء القوالب من المتجر. هذا هو أبسط حل سيأخذ منك أقل قدر من الوقت. لكن هذا الحل لا يخلو من عيوبه. العيب الأول للنماذج المشتراة هو الأنماط الرتيبة والتكوين القياسي. والثاني هو أن المربعات المصنوعة فيها غالبًا ما يتعين قطعها لتناسب المسار بالطريقة الصحيحة ، أو لتغيير موقع المسار نفسه... وإذا قررت إنشاء نماذج للبلاط بنفسك ، فمن المحتمل أن تأخذ في الاعتبار جميع ميزات المناظر الطبيعية مسبقًا.
بالإضافة إلى ذلك ، أثناء إنشاء الشكل ، يمكنك اختيار النمط للبلاط المستقبلي بنفسك. هذا هو المكان الذي توجد فيه رحلة الخيال! نتيجة لذلك ، ستحصل على حصري حقيقي: لا يمكن لأي جار التباهي بمسار حديقة مثل مسارك!
قالب لوح الرصف DIY يمكن أن يوفر لك المال
إذا كنت لا تخطط للكثير من العمل ، فمن الأسهل بالطبع شراء نموذج في المتجر. ولكن إذا كان عليك تمهيد مساحة كبيرة بالبلاط ، فإن الإنتاج الذاتي سيبرر نفسه.
في الواقع ، ربما يكون النموذج الذاتي هو الإجراء الأكثر تكلفة في إنتاج ألواح الرصف. ربما يكون هذا هو العيب الوحيد في الإنتاج الذاتي (إلى جانب حقيقة أن إنتاج النموذج يستغرق وقتًا). لكن كل شيء يؤتي ثماره من خلال حجم إنتاج ألواح الرصف نفسها.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك بسهولة بدء عمل تجاري صغير بعد تمهيد منطقة حديقتك. من خلال إنتاج بلاطات للبيع بأشكالك الأصلية ، لن "تسترد" التكاليف في أسرع وقت ممكن فحسب ، بل ستحقق أيضًا أرباحًا.
تركيبات مناسبة لصنع القوالب
يمكن أن تكون مصفوفة صب البلاط مصنوعة من البوليمرات أو الجص.
أنواع مختلفة من أشكال حجارة الرصف
بولي ايثيلين
تم العثور على المواد الخام الثانوية للذوبان اللاحق في كل خطوة. هذه زجاجات بلاستيكية ، أجسام أخف ، علب قديمة ، إلخ. يتصلب البلاستيك في غضون ساعة تقريبًا. في بعض الأحيان يكون الصنفرة مطلوبة. القوالب المصنوعة من هذه المادة متينة نسبيًا: كل واحدة تكفي لـ 250 مصبوبًا.
جبس
تصلب هذه المادة بسرعة ، لذلك يتم تحضيرها مباشرة قبل صبها. من أجل توسيع المورد ، تمت إضافة مادة ملدنة وأسمنت.
يكرر الجبس كل التفاصيل ، حتى أصغرها ، لذلك هذا النموذج يعيد إنتاج أنماط أي تعقيد متاح في العينة. العيب هو الهشاشة: النموذج يتلف بسهولة عند إزالة الوحدة.
لكنها ليست حرجة لأن الجبس رخيص. في دور القوالب ، بدلاً من الكتل الخشبية ، يمكن استخدام حاوية طعام بلاستيكية.
سيليكون
تحظى النماذج المصنوعة من هذه المواد بشعبية كبيرة لأنها تتمتع بعدد من المزايا:
- تكرر بدقة التفاصيل الصغيرة للإغاثة ، وبالتالي فهي تسمح بإعادة إنتاج البلاط من التكوين الأكثر تعقيدًا ، عمليا واحد إلى واحد ؛
- نظرًا لمرونتها ، فإنها تسهل الاستخراج ؛
- لا تصدع عند الاصطدام ؛
- أثناء عملية التحضير ، لا ينبعث من السيليكون مواد ضارة.
أشكال سيليكون
يعد نقص قوالب السيليكون موردًا محدودًا: لا يمكن صب أكثر من 100 وحدة فيها بجودة عالية. يتم تحضير السيليكون من 3 مكونات: قاعدة ، مقوي ومحفز. من المهم الالتزام بالوصفة (المشار إليها على العبوة) والطهي في درجة الحرارة الصحيحة - لا تقل عن + 200 درجة مئوية.
يتم خلط المكونات حتى تصبح ناعمة. من المهم التأكد من عدم وجود فقاعات هواء في الخليط. في صناعة قالب السيليكون ، يتم وضع البلاستيسين النحت في الجزء السفلي من القوالب الخشبية بطبقة سميكة ومتساوية وعندها فقط يتم وضع القالب.
يجب مراعاة سماكة البلاستيسين عند اختيار عمق القوالب. يتم إخراج النموذج من القوالب في يوم واحد. يتم قطع السيليكون الزائد بالمقص.
البولي يوريثين
إنها أيضًا مادة سائلة جدًا ، تكرر أصغر تفاصيل الراحة ، لكنها أقوى بكثير من السيليكون. ينبعث البولي يوريثين أبخرة سامة ومهيجة إذا لامست الجلد.
ظروف العمل:
- الغرفة جيدة التهوية
- تستخدم القفازات والنظارات الواقية وجهاز التنفس الصناعي للحماية الشخصية.
يتم تحضير البولي يوريثين من مكونين - قاعدة ومقوى. من المهم تجنب ملامسة الأسطح الرطبة: تتفاعل المادة مع الماء. يتم إخراج النموذج من القوالب بعد 24 ساعة ، لكنه يكتسب صلابة كاملة فقط بعد يومين آخرين.
يوصى بعمل أشكال منفصلة لبلاط الزاوية. خلاف ذلك ، سيتعين عليك قطع الوحدات العادية العادية ، وسيستغرق ذلك وقتًا أطول بكثير.
أي مادة أفضل
عند إنشاء قالب الصفحة الرئيسية ، من المهم جدًا اختيار المادة المناسبة. يتم تحديد متطلباتها حسب مواصفات إنتاج البلاط. لذلك ، يتم استخدام القالب للصب داخل خليط الأسمنت السائل ، ثم يتم ضغطه وتصلبه. ثم يتم إخراج المنتج ولكي تتم الإزالة بسهولة ، دون تلف ، يجب أن تكون المادة إما ناعمة جدًا أو ملطخة بشيء ما.
متطلبات المواد الأساسية للقالب:
- الحد الأدنى من امتصاص الماء ، مقاومة كافية للرطوبة.
- الصلابة العالية ومقاومة التآكل الكافية أمر مرغوب فيه.
- مقاومة المواد الكاشطة.
- لا يوجد تمدد حراري عندما تتغير درجة الحرارة المحيطة.
أكثرها متانة هي البلاستيك والسيليكون والبولي يوريثين: فهي لا تخاف من الرطوبة ويتم تنظيفها جيدًا ويمكن استخدامها بشكل متكرر. أسهل طريقة هي صنع قالب محلي الصنع من الخشب أو اللحام من المعدن. المعدن الأكثر متانة وصلابة ، وأرخص مصفوفات الجبس.يعتمد الكثير أيضًا على تدريب السيد - المهارات والخبرة في العمل مع هذه المادة أو تلك ستسهل العملية برمتها إلى حد كبير.
تحضير المحلول
المكونات المستخدمة هي كما يلي:
- درجة الأسمنت M500 أو أعلى ، ويفضل أن تكون بيضاء - جزء واحد. من المرغوب فيه ألا يتجاوز محتوى 3-ألومينات الكالسيوم 8٪ (يفضل أن يصل إلى 5٪) ؛
- رمل نهري ، منخول ، بوحدة دقة تتكون من 2-3 أجزاء ؛
- مياه الشرب - 0.5 جزء من الكتلة. التنظيف الإضافي للسائل غير مطلوب ؛
- ملدن - بمعدل 10 مل لكل 1 كجم من الأسمنت. إذا لزم الأمر ، يمكن زيادة الجرعة ، ويسمح بما يصل إلى 1 ٪ من الكتلة الكلية للمحلول. إلى جانب الملدنات المشتراة ، يستخدمون الملدنات "الشعبية" - بروتين بيض الدجاج ، وغراء PVA ، والمنظفات ، ومسحوق الغسيل ، والجير المطفأ ؛
- المشتت: مكون يجعل البلاط مقاومًا للصقيع. يتم تطبيقه بمبلغ 90 جم لكل 1 م 2 من التغطية. يعد هذا مكونًا مهمًا ، نظرًا لأن حجارة الرصف ، على عكس تكسية الجدران أو الأساسات ، لا يمكن حمايتها باستخدام مادة طاردة للماء - فسوف تتلاشى بسرعة. يتيح استخدام المشتت زيادة مقاومة الصقيع للبلاط إلى F300 (يمكنه تحمل 300 دورة تجميد-إذابة بدون إتلاف) ؛
- مادة التلوين (الصباغ). اعتمادًا على اللون المطلوب ، تتم إضافته بكمية تتراوح من 0.5٪ إلى 10٪ بوزن المحلول. تذوب الصبغة في الماء في وعاء منفصل ، ويضاف المشتت هناك.
يتم اللجوء إلى التلوين بالجملة فقط عند استخدام الأسمنت الأبيض. في حالات أخرى ، يتم رسمها بشكل سطحي: افرك الصبغة بمجرفة في محلول لم يجف بعد.
يوصى بإضافة ألياف زجاجية إلى المحلول
يتم دمج الأسمنت مع الرمل والملدنات حتى يتجانس في خلاطة الخرسانة أو دلو ، ثم يضاف الماء شيئًا فشيئًا. يعتبر الاتساق طبيعيًا إذا كان المونة سائلة بدرجة كافية ولا تتشقق ، ولكنها لا تنزلق من المجرفة. بعد ذلك ، تتم إضافة صبغة مع مشتت.
بالإضافة إلى الرمل ، يمكن إضافة الحجر المكسر بجزء من 3-5 مم إلى حجارة الرصف. في هذه الحالة ، يتم أخذ الأسمنت والرمل والحجر المكسر في جزأين. لتقوية المنتج النهائي ، من المفيد إضافة ألياف زجاجية أو بولي أميد إلى المحلول.
ملء النموذج
يتم تعبئة النموذج على النحو التالي:
- تثبيت المنتج على طاولة اهتزازية تتماشى مع مستوى البناء - المصنع أو محلي الصنع ؛
- بفرشاة ، قم بتغطية القالب من الداخل بالشحم ؛
- املأ المحلول في منتصف الطريق وقم بتشغيل المنضدة الاهتزازية. المدة الإجمالية للوضع الاهتزازي هي 5-10 دقائق:
- بعد نصف دورة وضع الاهتزاز ، ضع شبكة من الصلب أو البوليمر (تقوية) على الملاط وأضف الملاط إلى الأعلى.
بعد ذلك ، تتم إزالة النماذج من المنضدة الاهتزازية إلى الرف.
ليس من الضروري طلاء البلاط في جميع الأنحاء. يمكنك تحضير حصتين من المحلول: ملون ورمادي عادي. أولاً ، يتم ملء النموذج بمقدار الثلث بمحلول ملون ، ثم بمحلول عادي. بصب طبقتين من ألوان مختلفة ، يمكنك محاكاة الرخام.
تجميد
يتفاعل الماء الموجود في الطين مع الأسمنت ، لذلك من المهم تقليل تبخره. لهذا الغرض ، يتم وضع النماذج المملوءة تحت البولي إيثيلين ، وفي الحرارة يتم تسويتها أيضًا بالماء بشكل دوري.
بعد يومين ، يتم إخراج القوالب من القوالب ، ولكن يتم الاحتفاظ بها تحت البولي إيثيلين وترطيبها ، إذا لزم الأمر ، لمدة 10 أيام أخرى.
النضج الكامل يحدث في 28 يومًا... عندما يصلب المحلول قليلاً ، يمكنك ضغط نمط في البلاط بوصمة عار مصنوعة من سلك صلب.
